摘要：气动调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器 ，并借助于电气阀门定位器、转换器 、电磁阀 、保位阀等附件去驱动的阀门 ，实现流量、压力 、温度 、液位等各种工艺参数调整。市场上的气动调节阀可大致分为单作用和双作用两种主要类型，不同类型的工作原理略有不同 ，不同类型的工作原理不同气动调节阀的工作原理是什么
气动调节阀按照其功能作用可分为单作用和双作用两种主要类型 ，不同类型的工作原理不同，其气动执行器工作原理也有很大差别，下面简单介绍一下 。
1、双作用式
当双作用式气动调节阀工作时 ，气源压力从某一个气口（假设为气口A）进入气缸两活塞之间中腔时 ，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过另一个气口（假设为气口B）排出 ，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转 。反之气源压力从气口B进入气缸两端气腔时 ，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口A排出 ，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。如果把活塞相对反方向安装 ，输出轴变为反向旋转，即为双作用反转型 。
双作用式气动执行器工作时 ，有压力的气源会从一个气口（假设为气口A） ，进入气缸气腔，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动 ，气腔的空气通过另一个气口（假设为气口B）排出 ，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转，完成角行程0°-90°动作 。经过电磁阀换气后，气源压力从气口B进入气缸两端气腔 ，使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动气缸的空气通过气口A排出 ，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转，完成90°-0°动作。
2、单作用式
单作用式工作时 ，气源压力从气口A进入气缸两活塞之间中腔时 ，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩 ，两端气腔的空气通过气口B排出 ，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动 ，中间气腔的空气从气口A排出 ，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转 。如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴变为反向旋转 ，即为单作用反转型 。
单作用式执行器工作时 ，有压力的气源会从气口A进入A气缸，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动，迫使弹簧组件压缩 ，B气腔的空气通过气口B排出 ，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转，完成角行程0°-90°动作。经过电磁阀换气后 ，气源压力从气口A泄压 ，B端的弹簧组件产生弹力，使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动 ，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转 ，完成90°-0°动作 。
气动式调节阀的结构组成
气动调节阀由执行机构和调节机构两个主要部分组成，根据工况条件和用户的需求不同 ，还可选配不同的附件来实现不同的功能 ，如电磁阀 、气源三联件 、回讯器、电气定位器等，因此 ，也可认为气动调节阀主要由气动执行机构 、阀体和附件三部分组成 。
执行机构以洁净压缩空气为动力 ，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积 ，从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度 ，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度 、压力）变化引起的影响，需要使用阀门定位器与调节阀配套控制仪表进行调节 ，从而使阀门位置能按调节信号精准定位 。这样就能使该阀门在远程自动化系统中运作自如 ，无需人工操作，就可以达到理想的、温度 、压力 、流量操控 。
